在60年代以前，世界上基本上采用反射爐（輻射傳熱）來熔化材料。但是，由于鋁黑度僅為0.11-0.19，爐膛熱效率普遍很低，熱能利用率不高。近一二十年來，隨著世界能源危機(jī)的發(fā)生，各國對能源的利用和節(jié)約越來越重視。國內(nèi)外正在積極探索工業(yè)嫉妒窯的節(jié)能改造，有的取得了顯著的效果。

近年來，工業(yè)生產(chǎn)對生產(chǎn)率和能源效率提出了更高的要求，同時(shí)也滿足了各種生產(chǎn)工藝的要求。因此，人們努力研究適應(yīng)生產(chǎn)的各種爐型，力求使工作合理化、規(guī)?；⒐?jié)能化。新型節(jié)能焦炭熔鋁爐應(yīng)運(yùn)而生。

設(shè)備是鋁水澆注的便利設(shè)備，但其地下工程和機(jī)械工程投資較大。豎爐可利用煙氣預(yù)熱物料。在立式塔的頂部和底部添加鋁錠，煙氣通常在壁根部底部配備高速燃燒器，以加強(qiáng)沖擊對流加熱。該爐熔煉速度快，熱效率高。但也存在一些突出的缺點(diǎn)，即燃燒損失大，一般在3%-4%（-普通反射爐1%-1-5%），甚至高達(dá)7%。豎直塔中的耐火材料使用壽命短，有拱形材料現(xiàn)象。僅適用于單合金生產(chǎn)或純鋁冶煉。洗滌爐難度較大，設(shè)備高度有限。

針對國內(nèi)熔鋁爐耐火材料使用壽命短和拱形材料現(xiàn)象，泰安新泰隆達(dá)工業(yè)爐有限公司加大了科研投入，鉆研新技術(shù)，采用耐熱澆注料、耐沖擊、耐磨，延長設(shè)備使用壽命，減少打漿次數(shù)。以節(jié)約人力、財(cái)力和物力資源。