因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，熔融后與40℃的水的活性度相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤(rùn)濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起山東燃煤坩堝熔鋁爐耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。下面請(qǐng)看熔煉爐廠家詳細(xì)分析！

熔煉爐廠家介紹山東燃煤坩堝熔鋁爐耐火材料出現(xiàn)損毀的原因！

①由于鋁水的活性度急具滲透性，使用過(guò)程中會(huì)滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，導(dǎo)致?lián)p毀耐火材料：而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程生成的物質(zhì)會(huì)使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

②鋁液與耐火材料反應(yīng)并黏附到耐火材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易清理掉，一般通過(guò)機(jī)械方法清理，則會(huì)對(duì)耐火材料造成損壞。

③熔煉爐廠家在生產(chǎn)過(guò)程中加料、扒渣等機(jī)械操作，對(duì)爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊，磨損非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個(gè)重要原因。