針對泰安生物顆粒爐典型事故，其主要原因是技術(shù)管理原因和運行管理原因。

泰安生物顆粒爐廠家對于事故原因的分析

技術(shù)管理的原因：生物顆粒爐和燃油鍋爐向顆粒鍋爐的轉(zhuǎn)化不是一個相關(guān)的過程。鍋爐的現(xiàn)場結(jié)構(gòu)與設(shè)計圖紙或改造圖紙不符?；旧喜贿m用于生物質(zhì)燃料的鍋爐被轉(zhuǎn)化為燃燒生物質(zhì)。

經(jīng)營管理的原因：在進料過程中，燃料中的煤粉過多。在相對密閉的料倉和爐的空間中，可燃粉塵的濃度達到或甚至超過爆燃濃度。在料倉內(nèi)不存在防火防爆裝置，使進料箱與進料管的連接部爆。

臥式內(nèi)燃生物質(zhì)爐：爐子改造前，燃料為石油，殘余硫含量較高。此外，鍋爐的燃料中有較多數(shù)量的鉀、鈉、氯。燃燒過程中的腐蝕有兩種：一種是燃燒中堿金屬的高濃度，另一種是灰渣中的堿金屬硫酸鹽。

生物顆粒爐廠家說，SO3共同作用產(chǎn)生腐蝕，而產(chǎn)生氣體的HCl和Cl2則能穿透金屬氧化形成的保護膜，直接與內(nèi)部金屬反應(yīng)生成金屬氯化物。這兩種腐蝕速率隨溫度的升高而加快。由于這些原因，在爐的背風側(cè)形成了一個深腐蝕坑。