燃煤熔鋁爐、坩堝式電熔鋁爐、生物顆粒熔鋁爐等類型的熔鋁爐在我們廠家這里均有嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。在工廠的主要耗能設(shè)備中，鋁熔爐無疑是鋁加工業(yè)的能耗大。

例如，在鑄造分支中，燃煤熔鋁爐，其重油消耗為總生產(chǎn)能耗的約50％。低燃燒、黑煙、能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，燃煤熔鋁爐中重油的燃燒和同時(shí)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獾闹苯优欧?，產(chǎn)生了低熱效率的鋁熔爐。典型地，它為約15％至約20％。因此，降低了燃煤熔鋁爐的能耗，提高了環(huán)境，是一種重要的方面。燃煤熔鋁爐、坩堝式電熔鋁爐、生物顆粒熔鋁爐等在此方面的工作做的都比較不錯(cuò)。

冶煉過程中燃煤熔鋁爐可分成四個(gè)階段，即，充電材料進(jìn)入軟化，平床爐至軟化，熔融爐直到完全熔化（渣滓在氧化階段生成的），和加熱熔融鋁。來自燃燒器火焰加熱由對(duì)流熱傳遞的鋁材料，火焰和從爐壁的之間的輻射熱傳遞和傳導(dǎo)性熱傳遞來實(shí)現(xiàn)鋁材料的加工。此外，倘若要采購(gòu)燃煤熔鋁爐、坩堝式電熔鋁爐、生物顆粒熔鋁爐等設(shè)備，可詳細(xì)商談。