生物顆粒熔鋁爐是化工工業(yè)中常用的設(shè)備，隨著工業(yè)的發(fā)展，熔鋁爐的應(yīng)用范圍也越來越廣。為了延長生物顆粒熔鋁爐的使用壽命，節(jié)省設(shè)備成本，我們在使用生物顆粒熔鋁爐的時候需要注意些什么呢？接下來跟著熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。

1.裝料。在預(yù)熱后的柑A中裝入預(yù)制合金錠、回爐料，再加中fol合金，較后加合金元素。

2.溫度控制。 嚴格控制鋁合金熔化的溫度，只有適當?shù)臏囟炔拍艿玫胶玫暮辖鹨后w，避免過熱.. 如果溫度過高，會增加合金中各種元素的氧化和燃燒損失，引起合金中化學成分的變化。 溫度過低會使合金的化學成分不均勻，合金中的氧化夾雜物，氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能..

3.時間控制。熔化時間嚴格控制，操作迅速，降低氧化物和合金吸氣劑的夾雜物，增加燃燒合金元素的燒損，影響合金的化學組成。

4.精煉技術(shù)操作。鋁合金進行精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應(yīng)正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產(chǎn)品質(zhì)量的0.5％-0.7％）。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數(shù)據(jù)一般可以控制在700-7200度。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針方向轉(zhuǎn)動，速度要緩、動作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度不斷攪動，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。

5.修改。目的是把鋁合金晶粒細化來提高鑄件的性能。改性劑應(yīng)該預(yù)熱的控制點是：①改性溫度，一般不超過7400度; ②熔化的時間，通常為10分鐘; ③改性劑的加入量，其量通常為溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精煉盡快完成澆注后，通常鑄造應(yīng)在40分鐘內(nèi)控制，金屬鑄造應(yīng)在2h內(nèi)被控制，否則要重新精煉，變質(zhì)（注意為了防止飛濺，鋁冶煉站點應(yīng)保持干燥; ..操作者應(yīng)該穿防輻射眼鏡，工作帽子，手套，工作服）

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