生物顆粒熔鋁爐是一種常用的熔鋁爐，在工業(yè)上比較常見。工作效率較高，性能穩(wěn)定，而且節(jié)能污染小，比較受歡迎。那你知道生物顆粒熔鋁爐在熔煉金屬時是怎樣進行的嗎？接下來一起了解一下吧。

生物顆粒熔鋁爐的熔煉過程可分為四個階段，即裝料至硬化層、硬化層至熔化層、熔化層至所有熔化層(此階段發(fā)生氧化浮渣)和鋁液升溫。 鋁材的加熱是通過燃燒器火焰的對流傳熱、火焰與爐壁的輻射傳熱以及鋁材之間的導熱傳熱來實現(xiàn)的。

在整個過程中，固態(tài)時鋁的黑度小，導熱性能強。隨后通過熔化過程中，處于半固體半液體的臨界狀態(tài)時，會降低熱導率，改變熱耐性。傳導性熱傳遞的效率是很慢的，僅為40％。下沉的金屬絕熱阻擋層產生浮渣。這時，熔池外面的氧化膜已打開，失去覆蓋作用，金屬的抗氧化性加強。

對于生物顆粒熔鋁爐來說，在鋁的融化過程中，爐膛溫度要控制在1200℃，此時的出爐煙氣環(huán)境溫度即為爐膛內部溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到還有10％的熱喪失，有用的熱負荷只有30～40％，假如不充分應用這部分余熱，勢必會形成很大的揮霍，使生物顆粒熔鋁爐的熔煉效率降低。

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