熔鋁爐是工業(yè)中常見的金屬熔煉設(shè)備，工作效率高，產(chǎn)品性能好，深受使用廠家的喜愛。那你知道熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法是什么嗎？接下來跟著熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。

熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有三個：

1.由于鋁水的高滲透性，在使用過程中，鋁水容易滲入到耐火材料的孔隙或小裂紋，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸松動剝落，最終損壞耐火材料。 鋁合金易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的物質(zhì)會影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.耐火材料粘結(jié)在熔鋁爐頂部發(fā)生反應(yīng)，表面產(chǎn)生結(jié)節(jié)，形成隆脊并產(chǎn)生沉淀，不容易處理，只能通過機(jī)械裝置進(jìn)行清洗，容易導(dǎo)致耐火材料的損壞。

3.熔鋁爐在生產(chǎn)過程中進(jìn)行加料、撥渣等機(jī)械設(shè)備操作中，對爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行不斷撞擊，磨損問題非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

解決方法有：

1.提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

耐火材料的高密度和低孔隙度可以有效地防止鋁合金的滲透。

2.耐火材料的耐熔鋁性。

耐火材料優(yōu)良的濕潤性能，可有效地防止水滲透，防止粘連。二氧化硅耐火材料和雜質(zhì)容易與液態(tài)鋁，鎂發(fā)生反應(yīng)，形成裂縫和侵蝕。

因此，耐火材料的鋁含量越來越高，純凈度要求越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入一些外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成一個保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

3.耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強(qiáng)度，可以有效地提高耐磨性，和難熔材料的機(jī)械沖擊性能阻力。

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